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水性环氧树脂使用于底漆略说

2019-05-31

  1、以界面活性剂转化亲油型的液态环氧树脂形成水溶型树脂;搭配酸化过的胺盐型催化剂;此类型的组合,适用于低VOC诉求的地板漆。

  2、将固态型环氧树脂转化为水溶型树脂;搭配水溶型的胺类催化剂;在配方上的设计,添加少量的醚醇类溶剂,适用于轻防腐诉求的金属用底漆。

  3、将液态型或固态型环氧树脂混拼羧基型丙烯酸树脂,搭配适当的胺催化剂,适用于耐侯型与耐粉化型的面漆。

  4、将液态型或固态型的环氧树脂转化为水分散体,搭配分散型的胺类催化剂,适用于地板漆。

  以上四种类型的水性环氧树脂适用于非金属材质上的涂装,或轻防腐诉求的金属涂装,无法达到低VOC、重防腐的防锈要求,遂有更新的水性环氧树脂与配套用胺类固化剂开发需求。

  5、水分散型环氧树脂(环氧当量值约550上下)搭配水分散型胺类固化剂(胺当量值约225),适用于重防腐型底漆。

  以下针对此两种树脂的当量比和配方设计中所使用原材料的特性,做一下简单介绍。通常我们会以环氧当量对比胺当量1:1做为初始基础。

  共溶剂(co-solvent):少许的共溶剂可以促进涂膜的成膜效应,提高抗冻融性能,改善涂膜的流平性,减少气泡的产生,同时也提高水性树脂对色料、填料的润湿性。

  高沸点的醚醇类溶剂是相对好的选择,如PPH、DPNB、TPM、TPNB等,此外DAA(二元醇酮)也是选项之一。

  一般共溶剂的添加,会造成水性漆的粘度产生变化,需要静置24小时,观察粘度的一致性。此外,如果需要提高水性漆的抗冻融性,可以适度的添加DAA:PNB1:1混合溶剂。

  水性漆对消泡剂的选择极为敏感,稍一不慎,会影响涂膜的重涂性,涂膜产生鱼眼,火山口等缺陷,一般选择相容性较好的消泡剂,如BYK024或AIREX902.

  酚类或四级胺的助剂,添加少量,可以提升涂膜的初始硬度和耐水性能,留意添加量,避免缩短水性漆的可使用时间

  水性环氧树脂的施工性能,在低温、高湿度状况下,水的挥发过程相对地缓慢,容易形成闪锈现象,可以在胺类固化剂组份中,添加适量的防闪锈剂,如Raybo60,或HaloxX150等同等品;过量的闪锈剂会导致涂膜的耐防锈性能,与耐水性能下降,需评估适当的添加量。

  适当的硅氧烷偶联剂,0.5-3.0%的添加量,可以增加涂膜的润湿性,缩短干燥时间,也提高涂膜的硬度与防锈性能。

  环氧型的硅烷偶联剂可以预先与亲水型的介质如CarduraE10P混合,添加于水性环氧树脂中,硅烷烷偶联剂的添加量过多时,会导致涂膜产生桔皮现象,得事先评估添加量。

  适当的聚乙烯蜡,可以提升涂膜的耐水性,添加量以不影响涂膜光泽为考量因素。

  锻烧型二氧化硅,硅藻土,凹凸棒,及纤维素型增稠剂适用于水性环氧系统,防止分层现象,与施工流挂缺陷,如添加碱性型增稠剂,需预先评估是否有导致水性漆的粘度显著提升现象。

  传统水性建筑漆所使用的阴离子型分散剂不适用于环氧系统,会导致水性环氧漆产生胶化现象,降低涂膜硬度,降低涂膜耐水性,同时也出现光泽下降现象;应选择非离子型的分散剂为首选。

  4)所使用的填料种类,最好具有不同的大小粒径,使乾膜形成最佳的排列,填闭效应。

  6)钛白粉,以汽车级的钛白粉为首选,减少漆膜产生粉化程度。添加量15-24%。

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